| 品牌 | 其他品牌 | 貨號 | 123 |
|---|---|---|---|
| 規格 | CSG-32-160-2UH | 供貨周期 | 一個月以上 |
| 主要用途 | 設備 | 應用領域 | 電子/電池 |
| 品牌 | 哈默納科 | 用途 | 半導體、機器人、機械設備 |
| 材質 | 鋼 | 是否進口 | 是 |
齒輪熱處理
齒輪加工中根據不同要求，常安排兩種熱處理工序。
C1)齒坯熱處理。在齒坯粗加工前、后常安排預備熱處理—正火或調質。正火安排在齒坯加工前，目的是為了消除鍛造內應力，哈默納科基準定位諧波CSG-32-160-2UH 善材料的加工性能，使拉孔和切齒加工中*磨損較慢，表面粗糙度較小，生產中應用較多。調質一般安排在齒坯粗加工之后，可消除鍛造內應力和粗加工引起的殘余應力 ，提高材料的綜合力學性能，但齒坯硬度稍高，不易切削，所以生產中應用較少。
C2)齒面熱處理。齒形加工后，為提高齒面的硬度及耐磨性，根據材料與技術要求，常選用滲碳淬火、高頻感應加熱淬火及液體碳氮共滲等熱處理工序。經 滲碳淬火的齒輪變形較大，對高精度齒輪尚需進行磨齒加工。經高頻感應加熱淬火的齒輪變形小，但內孔直徑一般會縮小0.01-0.05mm，淬火后應予以修正。有鍵槽的齒輪，淬火后內孔常出現橢圓形現象，為此鍵槽加工應安排在齒輪淬火之后。
3.定位基準選擇
齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。但哈默納科基準定位諧波CSG-32-160-2UH 般情況下，為保證齒輪的加工精度，應根據“基準重合’原則，選擇齒輪的設計基準
