(1)制造系統的自動化:機械制造過程是一種離散的生產過程，與連續的生產過程相比，實現自動化更為困難。機械制造自動化的發展經歷了單機自動化、剛性自動線、數控機床和加工中心、柔性制造系統和計算機集成制造系統等幾個階段，并向柔性化、集成化、智能化進一步發展。自動化的目的不僅是提高生產效率和改善勞動條件，而且往往是保證產品質量的必要措施。

    (2)精密工程:它包括精密加工和超精密加工技術、微細加工和超微細加工技術、微型機械和納米(10-9m)技術等方面。20世紀初由于發明了能測量0.001mm的千分表和光學比較儀等，加工精度逐漸向微米級過渡，當時將達到微米級的加工稱為精密加工‘(精密加工指加工精度為1~0.1，表面粗糙度為0.1~0.01的技術)，本世紀50年代末以來，由于生產航天飛機、大規模集成電路、高密度硬磁盤、激光器等的需要，出現了各種微細加工工藝(微小尺寸零件亞微米級加工精度的加工技術)，使機械加工精度提高1- 2個數量級，提高到目前的納米(nm)級(lnm=10-9m)，從而進入了超精密加工的時代。所謂超精密加工是指加工精度達到0.01，表面粗糙度R。值達到0 . 001的加工技術，這些超精密加工往往反映在某些精密裝置與儀器零部件制造上，如高精度的圓柱氣浮軸承、激光反射鏡、電液伺服閥、零零級塊規、超高精度的母機床等的制造上。從機械加工的內容來看，大體上是加工精度為0.1以下的球體或圓柱面圓度加工0.1以下的平面與鏡面多邊體加工，±0.1角秒的圓分度機構加工，精密導軌與精密絲桿加工，精密齒輪制造等等。

    實現超精密加工，就需要高于加工精度高精度加工機床和相應的抗熱、抗振特性。    高精度機床必須有*的回轉0.01um以下的精度測量技術和監控技術，就需要精度，其主軸的結構必須簡單又便于加工，許多國家普遍采用空氣靜承的主軸結構來提高回轉精度，空氣靜承，當轉速為534r/s時，徑向跳動量僅為0.05，軸向竄動量在0.01以內。除此而外，實現超精密加工尚需要鋒利的*和的對刀和微量進給、微量進刀機構。*的鋒利程度以刀刃的刃口圓角半徑的大小來表示，*與刀片材料的晶體微觀結構有關，單晶體金剛石*的可達到0 . 05，并且硬度、耐磨性*。是實現鏡面車削的理想*材料之一。其它新型*材料如聚晶立方氮化硼、應用涂層硬質合金等也在開發采用。