跳齒問題的實質(zhì)是：剛輪、柔輪與發(fā)生器組成的系統(tǒng)中，在外載荷作用時，輪齒中產(chǎn)生徑向嚙合力。剛輪、柔輪與發(fā)生器三者互為支承，各自產(chǎn)生一定的變形量。當(dāng)剛輪與柔輪之間的相對變形量超過輪齒高度后：在切向分力的作用下產(chǎn)生跳齒現(xiàn)象。當(dāng)載荷較大時，劇烈的沖擊將產(chǎn)生巨大的響聲，并損壞輪齒。

　　控制變形的關(guān)鍵有三個。一個是控制載荷，不要因為諧波傳動有較大的承載能力而無限制的超載；一個是加強(qiáng)支承：再一個是必須對有關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛度設(shè)計，避免過大的變形產(chǎn)生。由于問題的復(fù)雜性，要得到一些簡單的、通用的計算公式是困難的，具體設(shè)計時可采用下面的一些方法與措施。

　　1、剛輪徑向剛度不足是引起跳齒現(xiàn)象的關(guān)鍵因素。在大載荷條件下，徑向剛度差的剛輪至?xí)袢彷喴粯影l(fā)生變形·使承載能力大為下降。剛輪徑向變形可參照彈性力中圓環(huán)的徑向變形進(jìn)行粗略估算。

　　2、發(fā)生器對柔輪的支承剛度也是影響跳齒現(xiàn)象的重要因素。試驗證明：在使用雙觸頭波發(fā)生器時，由于柔輪的支點(diǎn)僅二個，承載后柔輪變形很難控制，在較小負(fù)載時就產(chǎn)生跳皆現(xiàn)象。在使用四觸頭波發(fā)生器時，柔輪支承點(diǎn)為四個，且支承點(diǎn)與外載荷的作用點(diǎn)較為接近，因此承載能力有所提高。在使用薄壁軸承發(fā)生器時，對變形狀態(tài)的控制有了進(jìn)一步的提高，但由于軸承極限填充角的限制，承載能力可得到較大的提高。在大載荷條件下，發(fā)生器形式可采用圓盤式波發(fā)生器，它對柔輪的變形有較大的控制，特別是加工方便，便于更改設(shè)計參數(shù)，使用的軸承也是標(biāo)準(zhǔn)軸承，因此工藝性較好。

　　3、在允許范圍內(nèi)增加波高也是解決跳齒現(xiàn)象的重要手段，當(dāng)發(fā)生跳齒現(xiàn)象后，采用增加波高的方法，也是進(jìn)行修復(fù)的重要手段，效果比較顯著。

　　4、在設(shè)計、加工、安裝過程中，還必須單邊偏離都會引起跳齒現(xiàn)象。在采用圓盤式發(fā)生器時，特別要注意偏心軸的對稱性、不然會引起單邊輪齒受載而發(fā)生跳齒。

　　5、在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，也可以考慮適當(dāng)增加抗彎環(huán)的厚度，以控制柔輪的變形量。此外，合理的齒測間隙與齒頂修正在設(shè)計時也要加以控制。

　　以上便是今天關(guān)于諧波傳動裝置承載能力無法提高的關(guān)鍵因素是的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。