柔輪毛坯經(jīng)旋壓形變強(qiáng)化之后，再進(jìn)行恰當(dāng)?shù)南嘧儫崽幚恚箖烧哂袡C(jī)地相結(jié)合，材料的綜合力學(xué)性能在形變強(qiáng)化的基礎(chǔ)上又進(jìn)一步強(qiáng)化。

    對于筒形柔輪可采用焊接方法來改善工藝。焊口位置應(yīng)設(shè)計在靠近簡底的圓周上。推薦洗用微束等離子弧焊及鎢極氫弧焊。

裂紋通常在表而產(chǎn)生，并向內(nèi)部擴(kuò)展，可采用各種表而強(qiáng)化和表面處理工藝。以求得具有高強(qiáng)度及殘余壓應(yīng)力的表而，提高疲勞壽命。采用氣體軟滲氮工藝時，工件變形量小，使疲勞強(qiáng)度得到提高(一般來說，抗拉強(qiáng)度提高的幅度:碳鋼為60%-80%，低碳合金鋼為30%-50%，而且耐磨(比淬火回火處理提高三倍)，發(fā)熱及抗擦傷膠合的性能也有較大的改善口滲氮引入殘余壓應(yīng)力，還有抵制有害環(huán)境的保護(hù)作用。

    冷滾壓也在表面引入殘余壓應(yīng)力，既改善了表面缺陷的情況，又使零件表面粗糙度也得到降低。

    當(dāng)然還可采用低碳馬氏體、形變熱處理、輝光離子滲氮及滲金屬處理等新工藝。